Kuinka leikkuurullakone säilyttää materiaalin jatkuvan jännityksen leikkaus- ja kelausprosessin aikana?

Materiaalin jatkuvan jännityksen ylläpitäminen leikkaus- ja kelausprosessin aikana on erittäin tärkeää korkealaatuisten rullien tuottamiseksi ja materiaalin rypistymisen, venymisen tai repeytymisen kaltaisten ongelmien välttämiseksi. Slitter-rullauskoneet käyttävät useita tekniikoita ja mekanismeja tämän saavuttamiseksi:

Jännitteenhallintajärjestelmät
Tanssijarullat:
Toiminta: Tanssijarullat ovat painotettuja tai jousikuormitettuja rullia, jotka liikkuvat ylös ja alas kompensoimaan jännityksen muutoksia. Ne antavat välittömän palautteen kireyden hallintajärjestelmään säätämällä sijaintiaan materiaalin kireyden perusteella.
Käyttö: Kun jännitys laskee, tanssijarulla liikkuu ylöspäin ja kun jännitys kasvaa, se liikkuu alaspäin. Tämä liike säätää auki- tai taaksepäin kelausmoottoreiden nopeutta tasaisen jännityksen ylläpitämiseksi.

Kuormitussolut:
Toiminta: Punnitusanturit ovat antureita, jotka mittaavat materiaalin teloihin kohdistaman voiman. Ne tarjoavat tarkat jännityslukemat ohjausjärjestelmälle.
Toiminta: Punnitusanturit tarkkailevat jatkuvasti jännitystä ja lähettävät nämä tiedot jännityksensäätöjärjestelmään, joka säätää moottorin nopeudet tai jarrupainetta halutun jännityksen ylläpitämiseksi.

Jarru- ja kytkinjärjestelmät:
Toiminto: Nämä järjestelmät säätelevät aukirullausjännitystä kohdistamalla vaihtelevaa vastustasoa aukirullaustelaan.
Toiminta: Pneumaattiset tai sähkömagneettiset jarrut ja kytkimet voivat säätää vastusta jännitysanturien palautteen perusteella, mikä varmistaa tasaisen jännityksen rullan halkaisijan muuttuessa.

Palautteen ohjaussilmukat
Suljetun silmukan ohjaus:
Toiminto: Suljetun silmukan ohjausjärjestelmät käyttävät reaaliaikaista palautetta jännitysantureista säätääkseen moottorin nopeuksia ja jarrupaineita automaattisesti.
Käyttö: Järjestelmä vertaa jatkuvasti todellista kireyttä haluttuun asetusarvoon ja tekee välittömiä korjauksia ylläpitääkseen tasaisen jännityksen.

Avoimen silmukan ohjaus:
Toiminta: Avoimen silmukan järjestelmät luottavat ennalta asetettuihin parametreihin eivätkä käytä reaaliaikaista palautetta. Ne ovat vähemmän yleisiä nykyaikaisissa koneissa alhaisemman tarkkuutensa vuoksi.
Toiminta: Alkuasetusten perusteella järjestelmä ohjaa kireyttä säätämättä reaaliaikaisia ​​vaihteluita, mikä voi olla vähemmän tehokasta jatkuvan jännityksen ylläpitämisessä.

Moottorin ohjaus
Variable Frequency Drives (VFD:t):
Toiminto: VFD:t ohjaavat auki- ja taaksepäin kelausrullia käyttävien moottoreiden nopeutta.
Toiminta: Säätämällä moottorin nopeutta VFD:t auttavat pitämään oikean kireyden koko leikkaus- ja kelausprosessin ajan, mikä kompensoi rullan halkaisijan muutoksia.

Servo moottorit:
Toiminta: Servomoottorit tarjoavat tarkan telan nopeuden ja kireyden hallinnan.
Toiminta: Ne tarjoavat korkean herkkyyden ja tarkkuuden, joten ne sopivat ihanteellisesti jatkuvan jännityksen ylläpitämiseen erittäin tarkoissa leikkaus- ja kelaussovelluksissa.

Jännitysalueet
Useita jännitysalueita:
Tehtävä: Slitter-rullauskoneet jakaa prosessin usein useisiin jännitysalueisiin (purkaminen, halkaisu ja kelaus taaksepäin).
Toiminta: Jokaisella vyöhykkeellä on oma jännityksenhallintajärjestelmä, joka mahdollistaa tarkan jännityksen hallinnan prosessin jokaisessa vaiheessa. Tämä lähestymistapa varmistaa, että jännitys säilyy oikein koko toiminnan ajan.

Verkkoohjaimet ja reuna-anturit
Verkkooppaat:
Toiminto: Verkkoohjaimet auttavat pitämään materiaalin linjassa leikkausprosessin aikana.
Toiminta: Varmistamalla oikean kohdistuksen, radanohjaimet edistävät tasaista jännitystä materiaalin leveydellä.
Reuna-anturit:
Toiminta: Reuna-anturit havaitsevat materiaalin reunojen sijainnin.
Toiminta: Nämä anturit auttavat säätämään materiaalin kohdistusta ja kireyttä varmistaen, että se pysyy vakaana ja oikeassa asennossa.

Hyödyntämällä näitä järjestelmiä ja tekniikoita, leikkuurullakoneet voivat säilyttää materiaalin jatkuvan jännityksen, mikä varmistaa korkealaatuiset ja tasaiset tulokset leikkaus- ja kelausprosessin aikana.